Ing bintang plastik teknik, peek (poli poli poli ketone) materi wis dipuji minangka "pahlawan hexagonal" kanggo kinerja sing lengkap lan apik. Metafora iki ora mung nggambarake kinerja sing seimbang Peek lan apik ing sawetara sifat utama, nanging uga ngerteni status kabeh babagan bahan teknik. Ing bagean ing ngisor iki, kita bakal ndelok luwih cedhak ing "sifat hexagonal" saka Peek lan nggedhekake panggunaan ing industri modern.
Kanthi titik leleh saka 340 ° C, PEEK bisa digunakake kanthi suhu sing tetep 260 ° C, kanthi resistensi suhu cepet luwih saka 300 ° C. Rintangan suhu sing dhuwur iki ngidini golek ing macem-macem aplikasi. Rintangan suhu dhuwur iki ndadekake kulit minangka plastik teknik dhuwur ing Aerospace, Pabrik Automotif lan lapangan liyane, ngganti bahan logam tradisional. Ing njero mesin mesin pesawat lan ing turbocharger otomotif, bahan kulit kanggo mesthekake stabilitas lan linuwih komponen ing kahanan sing dhuwur banget amarga amarga sifat resistansi suhu sing dhuwur.
Kekuwatan mekanik
Peek duwe kekuatan sing apik banget, kompresif lan fleksibel. Sampeyan bisa nahan akeh lan stres kanggo wektu sing dawa tanpa ubah utawa karusakan. Karakter sing dhuwur banget iki ndadekake Pek digunakake kanthi nggunakake macem-macem jinis mekanik lan komponen struktural saka peralatan elektronik. Apa ana ing bantalan mesin kanthi kacepetan kanthi cepet utawa ing sesambungan instrumen precision, para pengawal integritas lan kekiatan peralatan kanthi kekuatan sing ora bisa dibangun.
Rintangan kimia
Peek duwe resistensi paling apik kanggo bahan kimia lan ora larut meh kabeh pelarut liyane tinimbang asam sulfat sing klempakan. Iki nggawe pemikiran tahan karat sing digunakake ing peralatan kimia, peralatan pabrik semikonduktor, lan wilayah liyane kanggo komponen kayata pipa, katup, lan pompa. Ing lingkungan sing angel ing industri kimia, bahan peek nglindhungi peralatan saka karat kimia kanthi lonceng emas tahan karat.
Nyandhang resistensi
Nyandhang sing apik banget saka bahan Peek ngidini dheweke digunakake ing pabrik bantalan, segel lan komponen liyane sing mbutuhake koefisien gesekan sing sithik lan nyandhang nyandhang. Ing industri otomotif, teknik lan tekstil mekanik, panggunaan peek banget nambah urip layanan lan keandalan komponen. Rintangan nyandhang kaya beacon sing signiantan, nuntun komponen industri liwat wektu sing dawa gesekan lan nyandhang, nalika isih njaga kinerja dhisikan.
Biokunikasi
Peek pancen biokokatibel, ora beracun, non-mutagenic, non-carcinogenik lan ora nyebabake reaksi alergi. Properti kasebut nggawe bahan sing cocog kanggo piranti lan implan medical, kayata balung buatan lan implan dental. Ing kolom medis, goleki, kanthi biokompatibilitas sing apik banget, wis dadi jembatan antara awak lan teknologi, luwih akeh pangarep-arep lan kemungkinan pasien.
Kinerja Processing
Materi Peek gampang diproses lan bisa dicet kanthi cetakan injeksi, ekstrusi, mesin, nyithak 3D lan akeh metode liyane. Sudhut-sudhut suhu lan siklus cetakan cetakan cendhak wektu menehi peek minangka kauntungan kanggo efisiensi produksi lan kontrol biaya. Ing baris pemasaran manufaktur, bahan kulit kanthi kinerja pangolahan sing apik, kanggo nyuda produk lan produksi mass kanggo nyedhiyakake dhukungan sing kuwat.
Bahan Peek Peek Utama:
1, Peek sing durung rampung yaiku bentuk umum plastik Peek, lan mulane kelas sing paling umum. Ora kaya gelar liyane, kulit sing durung rampung murni lan ora dikuatake karo komponen liyane. Peek sing durung rampung duwe elongasi paling dhuwur, kekarepan (ora bakal bingung karo kekuwatan) lan resistensi kelingan kabeh gelar Peek. Peek sing durung rampung ketemu karo peraturan FDA lan disetujoni kanggo nggunakake kontak panganan sing bola-bali lan aplikasi medis ex vivo. Pek sing durung rampung kasedhiya ing macem-macem warna, nanging utamane warna coklat, coklat entheng / tan ireng.
2 .. Peek sing dikuatake nganggo 30%, sing nyuda ekspansi kanggo ndeleng lan nambah modulus fleksibal. Akibaté, Peek sing dikuatake kaca minangka versi sing luwih kuat, sing luwih murah saka gelar sing durung rampung, saéngga aplikasi struktural ing ngendi lingkungan sing dibutuhake (utamane ing lingkungan suhu sing dhuwur). Nalika Peek sing dikuatake kaca luwih kuat, bisa luwih angel nalika dikandhani komponen liyane. Peek sing dikuatake nganggo kaca kasedhiya ing warna alami / tan utawa warna ireng.
3. 30% PEEK sing dikuatake karbon diresmikake kanthi 30% serat karbon, sing nambah kekuatan lan kekuatan kompresif lan signifikan nyuda tingkat ekspansi. Pek karbon sing diisi kanthi optimal kanggo nyandhang lan nyandhang kapasitas, lan konduktivitas termal yaiku 3,5 kaping luwih dhuwur tinimbang sing ora ana sing luwih dhuwur tinimbang sing durung rampung. Properti kasebut nggawe taman sing dikuatake karbon sing cocog kanggo bantalan plastik. 30% Peek sing dikuatake karbon yaiku warna ireng amarga amarga introduksi serat karbon.
4. Melu kelas Peek beda-beda gumantung saka pabrikan kanggo pabrikan, nanging biasane diresmikake karo 20% PTFE lan serat karbon sing dikuatake. Peek Kelas Bearing duwe koefisien gesekan sing paling murah lan paling dhuwur saka gelar Peek, uga minangka ciri sing nyandhang banget ing kawin, gesekan, lan aplikasi bekahan. Kanggo alasan kasebut, kelas peek iki ditetepake minangka "kelas bantalan" amarga cocog kanggo bantalan ing macem-macem industri. Peek Kelas Bearing biasane abu-abu utawa warna ireng kanthi warna.
Prospek Future
Kanthi kemajuan ilmu lan teknologi sing terus-terusan lan ekspansi sing terus-terusan ing area Peek "Hexagonal Warrior" bakal luwih jero ing ati wong. Saka kapal selam jero kanggo satelit ruangan, saka peralatan medis tliti menyang barang konsumen saben dinten, bahan kanggo nyedhiyakake dhasar bahan sing padhet kanggo pandangan industri modern kanthi kinerja sing komprehensif. Kita duwe alesan kanggo percaya yen ing mangsa ngarep, bahan Peek bakal nuduhake nilai unik ing lapangan luwih akeh, lan nggawa luwih kepenak lan kejutan kanggo urip manungsa.
