Pass lan katup

Seals lan katup - kenapa milih Peek Manifolds kanggo suhu dhuwur lan beban sing dhuwur - Peek Manifolds minangka tahan kimia lan stabil dimensial

Dianggep minangka salah sawijining bahan sing paling kuat ing lapangan polimer, Peek (Polyether Edher ketone) ora mung duwe kekuatan saka 100Mpa, nanging cukup kanggo beban, nyandhang lan luh , lan aplikasi kacepetan rotasi dhuwur, ing endi bahan kawin baja bisa digunakake tanpa kuwatir karo komponen PEEK. Sifat-sifat kasebut bisa ditambah kanthi tambahan karbon lan kaca, loro-lorone nambah kekuatan saka materi kasebut nalika nggawe luwih angel stabil.

Seals lan katup biasane digunakake ing aplikasi sing kalebu suhu sing dhuwur lan akeh. Nalika segel cukup prasaja kanggo mesin, katek valves bisa dadi tantangan, utamane nalika macem-macem inlet lan toko ditemtokake. Pusat panggilaan lan panggilingan utawa pusat panggilingan vertikal bisa uga kudu ngasilake katup ukuran lan kualitas sing konsisten.

Tantangan kanggo katup kanggo katup sing luwih gedhe yaiku Peek Manifold, sing biasane mesin saka blok sing padhet kanthi ukuran bolongan loro ing saben enem sisih blok. Manifolds penting ing pirang-pirang aplikasi transfer cairan. Iki dirancang lan mesin kanthi cara sing bisa ditindakake ing sistem kanggo njamin ora mung kabeh garis cairan sing didadekake siji, nanging uga ora ana bocor nalika material.peek minangka bahan sing tahan kokmis Banget larut ing macem-macem cairan lan bahan-bahan, njaga dimensi sanajan variasi suhu sudhut.

Machining minangka Peek Manifold minangka tugas sing angel. Pisanan, blanks peek sing dibutuhake kanggo mesin kudu dicet kanthi blok. Umume blangko Peek sing kasedhiya komersial sing didol minangka rod babak. Iki bisa banget uwal nalika wujud pungkasan yaiku persegi panjang, utamane amarga para peek minangka bahan sing larang. Malah teknis, machining rod rod dadi wujud persegi panjang nggawe stres internal sing signifikan ing polimer kasebut. Ngelingi manawa luwih akeh kulit, luwih dhuwur stres dadi, machine kasebut kudu nyebabake komponen pungkasan kanggo mecah nalika operasi.

Beda, Yo nggunakake cetakan internal kanggo nggawe blok persegi persagi sing cedhak karo ukuran akhir sing bisa, minimalake keluwihan mesin nalika nyuda biaya. Kajaba saka fiberglass utawa serat karbon uga kritis. Maneh, kelas sing kasedhiya komersial bakal diprodhuksi kanthi nggunakake peek murni. Iki nggawe penting ing aplikasi ing endi variasi suhu sing dhuwur bisa kedadeyan.

Sawise cetakan lengkap, langkah kritis iku machining. Maneh, diwenehi toleransi bisa cedhak karo 10 microns, mesin 4- utawa 5 axis penting kanggo nyilikake jumlah operasi sing dibutuhake. Nanging, luwih penting tinimbang dimensi awake dhewe yaiku nangani materi kasebut. Malah kanthi machining suda dibandhingake bar bunder, ana kemungkinan dhuwur sing strester internal bakal munggah nalika machining blok. Mula, blok kasebut kudu dileboni kanthi ati-ati, ora mung sawise ngecor, nanging uga ing antarane operasi nalika diproses.

Kaya sing sampeyan ngerteni, yen ditangani kanthi bener, produk pungkasan bisa cukup marem.The Peek Manifold minangka bagean sing angel banget. Ora kabeh wong bisa nindakake kanthi becik. Kajaba iku, kontrol proses kabeh - saka cetakan kanggo nyampur kanggo mesin - ngidini kita mesthekake yen kinerja pungkasan - loro babagan materi lan dimensi - mesthi Top-notch. - mesthi top-notch.