Struktur lan Molding Processing Polyether Ether Ketone Peek

Polyether Ether Ketone (Peek) minangka senyawa semi semi-aromatik sing dikembangake dening industri kimia imperial Inggris, kanthi cincin eter, carbonyl sambungan kanggo mbentuk khusus-kinerja ultra-highlastis Plastik Mesin. Struktur molekul saka rantai utama saka para panci ngemot pirang-pirang dering Benzene, ikatan ratu dhewe alus, loro benzena cemlorot luwih gedhe. Ikatan co relatif alus, lan rong benzene cincin duwe resistensi situs kanthi efektif nglindhungi ikatan co sing efektif kanggo ngrusak, lan atom oksigen lan karbony lan klompok conjugation kanthi p-π conjugation cincin. Fitur struktural kasebut menehi peek ing ngisor iki kinerja sing apik.

Properties saka PEEK

Polyether Ether Ketone (Peek) kalebu bahan polimer kristal kristal gondhoan, suhu transisi kaca sing ana 143 ℃, tumpahan makarya, suhu, resistensi pengaruh, asam lan resistisi alkali, resistisi hidrisi , resistensi abrasion, resistensi gangguan, resistance kanggo irradiation lan sifat listrik sing apik, indeks oksigen paling apik, pangobongan asap cilik lan ora beracun. Umume kasus, bisa cukup kanggo ngganti logam, alloy, keramik lan bahan liyane.

1.Mekanifan sifat

Peek creep lan resistensi lemes apik banget. Serat kaca sing dikuatake lan karbon serat sing dikuatake para peek lan ora bisa dibandhingake kekuatan lan modulus luwih dhuwur tinimbang suhu transisi kaca, kekuatan kasebut luwih akeh. Peek ing polimer kristal ing titik leleh lan suhu transisi kaca dhuwur banget, ing 200'C utawa luwih, nanging isih bisa njaga kekuatan sing dhuwur lan modul. Kajaba iku, para peek duwe koefisien gesekan sing sithik lan nyandhang saka macem-macem suhu lan bisa tahan tumindak bola-bali sing luwih dhuwur.

Tabel 1-1 saka gelar khas

Kinerja sing tahan 2.

Peek duwe resistensi panas sing apik banget. Suhu panggunaan jangka panjang nganti 240 ℃. Pangukuran termogravimetric saka kurva mundhut termal sing nuduhake yen bobote 400 ℃ bobot 0%; 500 ℃ kanggo 2,5%; 600 ℃ kerugian massa tambah dadi 59%.

Serat lan serat kaca sing ora ditrapake utawa serat karbon sing dikuatake, sawise umur panas 1000h, kekuatan tegal ora dikurangi. Rintangan penerangan penyama panas sing ditandur ditampilake ing Tabel 1-2, biasane ana ing 220 ℃ layanan layanan luwih saka 6000h.

Karakteristik kasebut ndadekake materi pilihan kanggo termoforming, pembangunan minyak, lan aeroangkasa lan lingkungan operasi suhu liyane.

3. Rintangan Air Panas

Rintangan kanggo banyu panas lan uap minangka salah sawijining fitur sing paling penting kanggo para pek. Ing 80 ℃ banyu panas ing 800h, kekuwatan tegang lan elongation nalika break intine ora owah. 200 ℃ Steam, kekuatan tegal lan katon ora owah kanthi signifikan, saengga bisa digunakake ing uap nganti suwe. Antarane kabeh teknik plastik, para peek duwe resistensi uap paling dhuwur.

4. Properti Elektrik

Tolak volume Peek Resin tekan 1016ω.cm, lan tangen rugi dielektrik cilik kanthi frekuensi dhuwur. Ing suhu dhuwur, tekanan dhuwur lan asor sing dhuwur lan lingkungan sing angel isih bisa njaga penebat listrik sing apik.

5. Resistensi kimia 5.

Peek Saliyane asam sulfat sing klempakan, meh kabeh bahan kimia; Ing suhu sing luwih dhuwur, isih bisa njaga stabilitas kimia sing apik. Dibandhingake karo polyphenkarbonate, eter polypenlene lan polysulfone sing diowahi, resistensi kimia saka tungkak ing stres angel banget (Tabel 1-3).

Nanging, crack stres asring dumadi nalika para peek dicemplungake ing sawetara bahan kimia (contone, aseton, lan sapiturute) nalika kristal ora dhuwur. Ing babagan iki, bisa uga ana sing diiseni (umpamane, ing 200 derajat Celsius perawatan) kanggo nambah kristal lan tahan kanggo stres cracks.

6. Reti Flam Retardant

Peek duwe pengaruh dhewe, tanpa tambahan geni Retardant 0.8 ~ 1,6 mm retardant fallame nglukis nganti tekan UL94V ~ O level. Jumlah kumelun miturut pembakaran dipeksa uga cilik, lan ora ngemot gas beracun.

7. RESIASI Radiasi

Peek duwe tahan radiasi sing kuwat. Rintangan kanggo Y-Ray ing plastik rekayasa kanggo kabeh sing paling apik. Peek nyerep dosis saka (1.0 ~ 1.2) × 107GY RAYS Y-RAYS sawise wiwitan jaman brittle; (0L ~ ~ 12) × 106GY 10 saka sinar ora duwe pengaruh.

8. Lubrication dhewe

Peek duwe sipat mandhiri dhewe, cocog kanggo syarat ketat saka aplikasi gesekan gesekan lan gesekan. Utamane karo serat karbon, grafit, tahan tahan luangan ptfe sing diowahi luwih unggul.

9. BioCompatibilitas

Peek ora beracun, aman lan ora alergen, kompatibel fisiologis. Pemanasan kelas ing organisasi uji coba mandhiri kanthi syarat sing ketat karo syarat ISOO10993, nganakake tes biokompatibilitas. Asil nuduhake manawa potek kelas sing bisa ditrapake duwe biokatif sing apik lan ora duwe efek samping.

Proses ngecor kanggo para peek

1. Ciri-Ciri

Peek Nyawiji viscositas ing ndhuwur 380'C dadi kurang gumantung ing suhu, nanging luwih gumantung karo stres nyukur lan tingkat shear. Kanthi tembung liyane, efektif kanggo nambah tekanan supaya entuk fluidity cairan sing dhuwur sajrone ngecor.

2. cetakan injeksi

Titik lebur peas dhuwur, dibandhingake karo plastik rekayasa teknik umum, viscositas cair uga luwih gedhe, saéngga suhu mdinger uga luwih apik ing 350 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~ 400 ~. Sadurunge ngecor, materi umume kudu pre-garing, kahanan pre-pangatusan kanggo 150 ℃, 3h.

Peek minangka polimer kristal, mung ing cetakan supaya bisa kristasi kanthi lengkap, supaya bisa entuk produk kanthi kinerja sing apik. Nalika suhu cetakan saka 150 ~ 160, produk injeksi Peek yaiku opaque lan crystallity, nanging lapisan permukaan bisa dadi kristal; Nalika suhu cetakan taun 180 'C, sampeyan bisa entuk produk crystallity sing dhuwur. Yen proses ngecor ora bisa digunakake suhu cetakan sing luwih dhuwur, produk kasebut kudu perawatan kanggo nambah kristal. Kahanan post-perawatan umume 200 ℃, 1 h utawa 300 ℃, 2 menit. Milih Injeksi Peek bisa digunakake peralatan cetakan injeksi biasa. Nanging ing cetakan produk sing gedhe lan tipis utawa kompleks, kudu digunakake ing aspek aspek sing dhuwur lan bagean komprèsi cendhak kanggo ngawut-awut. 2-1 dhaptar kahanan proses proses injeksi Pek Injeksi.

3.STRUSUSE MOLDING

PEEK bisa disiapake dening monspusi film, monofilament, rod, pipe lan kabel kawat lan produk sing ora panas, sawise film lebur, lan kekuatan meltical kanthi rame, ing film pet Lan film polyimide film antara, kalebu bahan insulasi level C Transparent, film sumitomo Film Industries, Inc. Film Film, tingkat transmisi cahya 85% utawa liya-liyane. Tabel 2-2 Dhaptar Properties Film Pek.

Tabel 2-3 Dhaptar kahanan proses kanggo molding extrusion Peek. Sampeyan kudu nyatet yen bagean gedhe karo diameter sing luwih gedhe tinimbang 6,3 cm disiapake, lapisan jero lan cemara permukaan amarga stres internal sing akeh digawe kanthi bedane ing tarif kristalisasi. Iki bisa ditambah kanthi panyebaran suhu sing dhuwur (300 ° C, sawetara jam).

4. Laminate Molding lan lapisan electrostatic

Pek minangka resin matriks, lan serat serat utawa serat karbon, utawa campuran saka loro komposit, liwat 300 ℃, tingkat penylametan modulus sing dhuwur banget (Tabel 2 -4).

70% Peek Kunci Serat sing ora dipercaya bakal nuduhake kekuwatan lan kekuatan sing luwih dhuwur, kekuatan tentile ing 2340Mpa kalumantar elastisitas nganti 130gpa. Saiki ora ana pelarut organik, bisa uga ora bisa dilapisi kanthi solusi, nanging bisa digunakake ing pembentukan lapisan listrik, resistensi korosi, resistensi panas lan banyu tahan banyu powder sing apik banget Logam dilapisi. Produk logam coated Peek bubuk.

5. Pangolahan sekunder

Peek bisa dadi mesin, pencegahan ultrasonik, plating, sputterning lan metode liyane kanggo proses sekunder. Uga kasedhiya epoksi resin, polyurethane, silikon lan adesif liyane kanggo ikatan. Supaya bisa nambah kekuatan ikatan, permukaan bagean kasebut bisa digunakake kanggo pretreatment karo asam.