Bedane antara mesin mesin sumbu sing digandhengake lan mesin 3 + 2-axis

Apa 3 + 2-Axis CNC Machining?

Loro mesin gilingan vertikal lan horisontal bisa ngetrapake taruna telung mesin standar. Nanging, trunnion puteran lan rotasi rotasi wis diinstal kanggo menehi gerakan rotasi ing sadawane loro porsi liyane. Sejatine, iki proses mesin mesin sumbu 3 + 2-sumbu.

Posisi Machining 5-Axis nggambarake jinis mesin iki amarga kapaksa kaping papat lan kaping lima digunakake kanggo nyekel komponen ing papan. Operasi mesin sumbu telung-axis bisa ditindakake minangka alternatif kanggo gerakan sing terus-terusan dibutuhake proses kasebut. Kajaba iku, alat nglereni digunakake ing pusat mesin 3 + 2-axis luwih cendhek lan luwih kuat. Mula, sampeyan bisa yakin manawa stabilitas dimensi wis apik.

Susunan 3 + 2 nambah kaluwihan pusat mesin 3-axis standar. Kemampuan kanggo mesin 360 derajat sekitar bahan kerja minangka kauntungan utama. Mula, prihatin kurang dibutuhake ing proses produksi. Bakal nyuda wektu manufaktur lan biaya.

Kepiye 3 + 2 Axis CNC Machining?

Nyatane, tujuan machining CNC posisi 3 + 2 katon entuk mesin 3 axis kanthi sudut sing diwenehake. Iki rasional ing pendekatan iki. Kanthi tembung liyane, sanajan diuripake menyang sudut khusus, alat mesin CNC bisa terus ngoperasikake kanthi cara sing padha karo alat mesin telu-axis standar.

Apa sing disambungake 5-Axis CNC Machining?

Alat nglereni bisa pindhah ing kabeh arah kanthi bebarengan sajrone proses mesin mesin sacaronone 5-sambungan sinkronisasi. Bagean sing dibutuhake yaiku diprodhuksi bebarengan saka telung poros linear lan rong pondhok rotary.

Machining Axis CNC 5-Axis CNC

Axis meja miring (a) lan sumbu meja puteran (b) yaiku jeneng saka rong axiliary. Gerakan paksi nuduhake manawa mesin 5 axis mbutuhake tilting alat utawa meja. Akibaté, gerakan liyane lan rotasi ana, nambah kinerja Program Machining standar.

Kanthi bantuan saka kapaksut papat lan kaping lima, Machina bisa nggawe limang permukaan sing beda. Mula, proses kasebut akurat lan produktif. Kajaba iku, nyepetake proses nggawe rincian lan bingkai sing rumit. Amarga persiyapan suda, cara iki larang regane lan bisa digunakake ing macem-macem eksperimen.

Sinau luwih lengkap babagan limang layanan machining cnc kita.

3 + 2 lan 5-Axis CNC Machining

Persiyapan ing ngendi sampeyan bakal weruh prabédan paling gedhe antarane mesin 3 + 2 lan 5-Axis CNC Machining. Alat nglereni Pusat Mesin 5 Axis bisa mindhah limang arah sing beda. Nanging, mesin mesin 3 + 2 kanggo nggabungake kapabilitas mesin 3 axis cnc karo trunnion puteran lan turntable.

Jenis produk lan produk sing paling cocog kanggo mesin sumbu 3 + 2 lan 5+ uga beda-beda. 3 + 2 mesin efektif kanggo mesin permukaan sing rata, dene mesin 5 Axis CNC Machining cocog kanggo permukaan berbentuk kompleks kompleks. Nanging, ora kabeh bagean mbutuhake 5 sumbu lengkap, lan kadhangkala 3 + 2 CNC Machining katon luwih efisien. Salah sawijining kaluwihan sing signifikan saka limang mesin sumbu yaiku bisa ngrampungake Machining CNC lan pangolahan geometri macem-macem bagean kayata syarat sing luwih dhuwur kayata Aerospace lan Industri Militer.

Cara sing kudu dipilih? Sampeyan kudu ngerti pro lan cons ana gandhengane karo saben wong.

Keuntungan saka pangolahan 3 + 2

Kauntungan utama Machining 3 + 2 yaiku:

Nggawe fitur sing luwih kompleks

Teknik iki ngidini panggunaan alat nglereni luwih angel kanggo nggawe tembok tajem, undercuts rongga lan akeh fitur kompleks liyane. Kajaba iku, sudhut khusus kanggo nglereni permukaan bisa.

Kode pemrograman sing kurang

Dibandhingake karo mesin mesin sumbu sing bebarengan, 3 + 2 CNC Machining kalebu trajektor spasial sing luwih cilik. Sing luwih cendhek alat lelungan, sing luwih cilik gerakan rotasional, ngidini lumantar kanthi bebas ing pemrograman sing luwih gampang diakses.

Biaya murah lan wektu siklus sing luwih cendhek

3 + 2 Machining CNC bisa Machining lima utawa luwih macem-macem permukaan sing beda-beda, sing bisa dadi tantangan kanggo pusat mesin sumbu tradisional telung tradisional.

Kekurangan pangolahan 3 + 2

3 + 2 machining biasane dianggep minangka sudut sing tetep kanggo spindle. Komponen kanthi geometri kompleks bisa mbutuhake pemandangan sing nduweni sing judhul kanggo nutupi kabeh permukaan, nanging iki nyebabake dalan alat tindih tindih, sing nambah wektu macining.

Keuntungan saka mesin 5 axis

Ngirit biaya lan wektu

Bagean mesin sumbu 5-sumbu bisa dadi massa sing diasilake ing operasi siji. Setup siji mbantu ngirit wektu lan dhuwit. Kajaba iku, nggunakake cetakan sing luwih cendhek ngluwihi layanan lan ngilangi pangopènan sing asring lan penggantian cetakan biasa, luwih nyuda biaya produksi lan siklus.

Kualitas apik lan tliti

Piranti mesin CNC 5-Axis paling anyar ing pasar ora perlu nyetel macem-macem sudut bahan kerja nalika nglereni, nambah toleransi pangolahan. Iki tegese mesin machining 5 axis kalebu gangguan sing kurang manungsa, saengga ora ana kesempatan kanggo kesalahan nalika nambah kualitas bagean.

Rincian Geometri Komplek

Pusat Mesin 5-Axis ngidini alat kanggo ngakses bagean saka arah apa wae. Workpieces bisa rampung kanthi masing-masing ing mesin iki, ngilangi kebutuhan kanggo mindhah pirang-pirang workstations. Ngidini ora mung gerakan ing X, Y lan Z linear sumbu, nanging uga rotasi ing ax A lan B, tambahan rotasi ing metode machining iki ngidini geometri lan bentuk geometri sing luwih komplek.

Ningkatake produktivitas lan mbaleni maneh

Nalika nggunakake mesin mesin 5 axis, alat nglereni asring tangen kanggo nglereni permukaan. Konfigurasi iki ngidini materi tambahan bisa dicopot minangka alat muter. Akibaté, biaya machining lan siklus umume dikurangi. Kajaba iku, setelan mesin tartamtu ngidini panggunaan alat nglereni luwih cendhek, nambahi gesang lan njamin mbaleni maneh.

Perawatan permukaan sing apik banget

Sumbu tambahan sing nyiptakake bahan kerja kanthi bener, nggawa luwih cedhak karo alat nglereni. Mula, sampeyan bisa nggunakake luwih cendhek kanggo nggawe wangun sing dikarepake. Piranti kasebut ngidini nglereni kanthi kecepatan kanthi geter minimal. Kurang geter nyuda tampilan "jitter" tandha ing produk akhir. Sampeyan bisa nyana nggawe lumahing lumahing sing luar biasa nalika nyuda biaya lan wektu pangolahan pasca.

Kerugian saka mesin 5 sumbu

Iki mbayar ngerteni kekurangane mesin mesin 5 Axis CNC 5-Axis, sanajan entuk bathi.

Syarat sing luwih dhuwur kanggo pemrograman lan operasi

Ax tambahan rotasi lan trajektor spasial sing melu khusus lan abstrak. Mula, luwih akeh usaha program dibutuhake kanggo entuk tliti machining, akurasi lan kualitas permukaan.

biaya awal sing luwih dhuwur

Rega kanggo mesin CNC 5-Axis lan piranti lunak sing dibutuhake cukup dhuwur. Luwih dhuwur tinimbang syarat-syarat mesin mesin sumbu 3-sumbu. Kajaba iku, mesin luwih larang lan kompleks kanggo njaga tinimbang alat mesin tradisional. Faktor iki uga langsung mengaruhi biaya pangolahan bagean mesin mesin sumbu.

Ora bisa nganggo sawetara app

Teknologi 4- lan 5-Axis Machining ora bisa digunakake nalika alat kasebut cendhak banget utawa gagang uga akeh banget. Mula, geter ora bisa nyingkiri ing sudhut miring.

Sing luwih apik, 3 + 2 utawa 5-sumbu panggilingan?

Sampeyan bakal nemokake manawa kemampuan 5 sumbu lan 3 + 2 mesin padha banget. Loro-lorone bisa mbantu baris produksi pabrik kanthi luwih efisien. Nanging, pendekatan sing cocog bakal gumantung ing aplikasi tartamtu sing diarepake asil. Khusus kanggo proyek pangolahan rata, pangolahan 3 + 2 banget efektif. Beda, 5-sumbu machining luwih cocog kanggo permukaan kontur sing kompleks.

Kanthi 3 + 2 machining, pangguna mesin sumbu saiki 3-Axis bisa nganyarke kanthi operasi mesin mesin lengkap 5-sumbu. Nawakake akeh fitur dhuwur saka mesin 5 axis lengkap tanpa tag rega sing dhuwur. Wiwit mesin 5 axis larang kanggo nyiyapake lan program, 3 + 2 mesin bisa dadi pilihan sing luwih apik.

Ing tangan liyane, 5 axis pusat mesin nambah produktivitas nalika produsen manufaktur kanthi geometri kompleks lan standar toleransi sing ketat. Dheweke asring nambah efisiensi lan untung saka macem-macem tugas pangolahan. Akibaté, wektu sing kurang dienggo ing persiyapan, produk sing wis rampung luwih tepat, lan wektu produksi dikurangi amarga bisa ngolah limang komponen kanthi bebarengan.